Ang saw blade ay isang pangkalahatang termino para sa manipis na pabilog na kutsilyo na ginagamit sa pagputol ng mga solidong materyales. Ang mga saw blades ay maaaring nahahati sa: diamond saw blades para sa pagputol ng bato; high-speed steel saw blades para sa pagputol ng materyal na metal (nang walang nakatanim na mga ulo ng karbid); para sa solid wood, furniture, wood-based na mga panel, aluminum alloys, aluminum profiles , radiator, plastic, plastic steel at iba pang cutting carbide saw blades.
Carbide
Ang mga blades ng carbide saw ay kinabibilangan ng maraming mga parameter tulad ng uri ng ulo ng pamutol ng haluang metal, ang materyal ng base na katawan, diameter, bilang ng mga ngipin, kapal, hugis ng ngipin, anggulo, siwang, atbp. Tinutukoy ng mga parameter na ito ang kapasidad ng pagproseso at pagganap ng pagputol ng nakakita ng talim.
Kapag pumipili ng saw blade, kinakailangang piliin ang tamang saw blade ayon sa uri, kapal, bilis ng paglalagari, direksyon ng paglalagari, bilis ng pagpapakain at lapad ng paglalagari ng materyal na paglalagari.
(1) Pagpili ng mga uri ng cemented carbide Ang karaniwang ginagamit na mga uri ng cemented carbide ay tungsten-cobalt (code YG) at tungsten-titanium (code YT). Dahil sa magandang epekto ng resistensya ng tungsten-cobalt carbide, mas malawak itong ginagamit sa industriya ng pagpoproseso ng kahoy. Ang mga modelong karaniwang ginagamit sa pagproseso ng kahoy ay YG8-YG15. Ang numero pagkatapos ng YG ay nagpapahiwatig ng porsyento ng nilalaman ng kobalt. Sa pagtaas ng nilalaman ng kobalt, ang lakas ng epekto at flexural na lakas ng haluang metal ay napabuti, ngunit ang katigasan at resistensya ng pagsusuot ay nabawasan. Pumili ayon sa aktwal na sitwasyon.
(2) Ang pagpili ng substrate
⒈65Mn spring steel ay may mahusay na elasticity at plasticity, matipid na materyal, mahusay na hardenability sa heat treatment, mababang temperatura ng pag-init, madaling pagpapapangit, at maaaring gamitin para sa saw blades na hindi nangangailangan ng mataas na mga kinakailangan sa pagputol.
⒉ Ang carbon tool steel ay may mataas na carbon content at mataas na thermal conductivity, ngunit ang tigas at wear resistance nito ay bumababa nang husto kapag sumailalim sa temperatura na 200 ℃-250 ℃, malaki ang heat treatment deformation, mahina ang hardenability, at ang tempering time ay mahaba at madaling pumutok. Gumawa ng mga matipid na materyales para sa mga tool sa paggupit tulad ng T8A, T10A, T12A, atbp.
⒊ Kung ikukumpara sa carbon tool steel, ang alloy tool steel ay may magandang heat resistance, wear resistance, at mas mahusay na handling performance.
⒋ Ang high-speed tool steel ay may magandang hardenability, malakas na tigas at tigas, at hindi gaanong init-resistant deformation. Ito ay isang ultra-high-strength steel na may stable na thermoplasticity at angkop para sa paggawa ng high-grade ultra-thin saw blades.
(3) Pagpili ng diameter Ang diameter ng saw blade ay nauugnay sa kagamitan sa paglalagari na ginamit at ang kapal ng sawing workpiece. Ang diameter ng talim ng saw ay maliit, at ang bilis ng pagputol ay medyo mababa; mas malaki ang diameter ng saw blade, mas mataas ang mga kinakailangan para sa saw blade at sawing equipment, at mas mataas ang sawing efficiency. Ang panlabas na diameter ng saw blade ay pinili ayon sa iba't ibang mga circular saw na modelo at ang saw blade na may parehong diameter ay ginagamit.
Ang mga diameter ng karaniwang bahagi ay: 110MM (4 pulgada), 150MM (6 pulgada), 180MM (7 pulgada), 200MM (8 pulgada), 230MM (9 pulgada), 250MM (10 pulgada), 300MM (12 pulgada), 350MM ( 14 inches), 400MM (16 inches), 450MM (18 inches), 500MM (20 inches), atbp., ang bottom groove saw blades ng precision panel saw ay kadalasang idinisenyo upang maging 120MM.
(4) Pagpili ng bilang ng mga ngipin Ang bilang ng mga ngipin ng saw teeth. Sa pangkalahatan, mas maraming ngipin, mas maraming cutting edge ang maaaring putulin sa isang unit time, at mas maganda ang cutting performance. Mataas, ngunit ang sawtooth ay masyadong siksik, ang kapasidad ng chip sa pagitan ng mga ngipin ay nagiging mas maliit, at madaling maging sanhi ng pag-init ng talim ng lagari; bilang karagdagan, napakaraming mga sawtooth, at kung ang rate ng feed ay hindi maayos na tumugma, ang halaga ng pagputol ng bawat ngipin ay napakaliit, na magpapalubha sa alitan sa pagitan ng cutting edge at ng workpiece. , na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng talim. Karaniwan ang spacing ng ngipin ay 15-25mm, at isang makatwirang bilang ng mga ngipin ang dapat piliin ayon sa materyal na lalagari.
(5) Pagpili ng kapal Ang kapal ng saw blade Ayon sa teorya, inaasahan namin na ang mas manipis ang saw blade, mas mabuti, at ang saw seam ay talagang isang uri ng pagkonsumo. Ang materyal ng haluang metal saw blade base at ang proseso ng pagmamanupaktura ng saw blade ay tumutukoy sa kapal ng saw blade. Kung ang kapal ay masyadong manipis, ang saw blade ay madaling magkalog kapag nagtatrabaho, na nakakaapekto sa cutting effect. Kapag pumipili ng kapal ng talim ng lagari, dapat isaalang-alang ang katatagan ng talim ng lagari at ang materyal na lagari. Ang kapal na kinakailangan para sa ilang espesyal na layunin na materyales ay tiyak din, at dapat gamitin ayon sa mga kinakailangan ng kagamitan, tulad ng slotting saw blades, scribing saw blades, atbp.
(6) Pagpili ng hugis ng ngipin Ang mga karaniwang ginagamit na hugis ng ngipin ay kinabibilangan ng kaliwa at kanang ngipin (alternate teeth), flat teeth, trapezoidal flat teeth (high and low teeth), inverted trapezoidal teeth (inverted conical teeth), dovetail teeth (hump teeth), at Karaniwang pang-industriyang baitang tatlong kaliwa at isang kanan, kaliwa at kanang mga patag na ngipin at iba pa.
⒈ Ang kaliwa at kanang ngipin ang pinakamalawak na ginagamit, ang bilis ng pagputol ay mabilis, at ang paggiling ay medyo simple. Ito ay angkop para sa pagputol at paglalagari ng krus ng iba't ibang malambot at matitigas na solid wood profile at MDF, multi-layer boards, particle boards, atbp. Ang kaliwa at kanang ngipin na nilagyan ng anti-rebound force protection teeth ay dovetail teeth, na angkop para sa longitudinally pagputol ng iba't ibang mga tabla na may mga buhol ng puno; ang kaliwa at kanang mga ngipin saw blades na may negatibong anggulo ng rake ay kadalasang ginagamit para sa pagdikit dahil sa matatalas na ngipin at magandang kalidad ng paglalagari. Paglalagari ng mga panel.
⒉ Ang flat tooth saw ay magaspang, ang bilis ng pagputol ay mabagal, at ang paggiling ay ang pinakamadali. Ito ay pangunahing ginagamit para sa paglalagari ng karaniwang kahoy, at ang gastos ay mababa. Ito ay kadalasang ginagamit para sa aluminum saw blades na may mas maliliit na diameters para mabawasan ang adhesion habang pinuputol, o para sa grooving saw blades para panatilihing flat ang ilalim ng groove.
⒊ Ang ladder flat tooth ay isang kumbinasyon ng trapezoidal tooth at flat tooth. Ang paggiling ay mas kumplikado. Kapag naglalagari, maaari nitong bawasan ang phenomenon ng veneer cracking. Ito ay angkop para sa paglalagari ng iba't ibang single at double veneer wood-based na mga panel at fireproof na mga panel. Upang maiwasan ang pagdikit ng mga aluminum saw blades, ang mga saw blades na may malaking bilang ng mga flat na ngipin ay kadalasang ginagamit.
⒋ Ang mga inverted ladder teeth ay kadalasang ginagamit sa bottom groove saw blade ng panel saw. Kapag naglalagari ng double veneer wood-based na mga panel, inaayos ng groove saw ang kapal upang makumpleto ang proseso ng pag-ukit sa ilalim na ibabaw, at pagkatapos ay kinukumpleto ng pangunahing lagari ang proseso ng paglalagari ng board upang maiwasan Ang saw edge ay naputol.
5. Ang hugis ng ngipin ay ang mga sumusunod:
(1) Palitan ang kaliwa at kanang ngipin
(2) Ladder flat tooth Ladder flat tooth
(3) Dovetail anti-rebound dovetail
(4) Flat na ngipin, baligtad na trapezoidal na ngipin at iba pang hugis ng ngipin
(5) Helical na ngipin, kaliwa at kanang gitnang ngipin
Sa kabuuan, ang kaliwa at kanang ngipin ay dapat piliin para sa paglalagari ng solid wood, particle board at medium density board, na maaaring maputol nang husto ang istraktura ng hibla ng kahoy at gawing makinis ang paghiwa; upang mapanatiling flat ang uka sa ibaba, gamitin ang flat tooth profile o ang kaliwa at kanang flat na ngipin. Kumbinasyon ng mga ngipin; Ang mga patag na ngipin ng hagdan ay karaniwang pinipili para sa paglalagari ng mga veneer at fireproof na tabla. Dahil sa malaking sawing rate ng computer slicing saws, ang diameter at kapal ng alloy saw blades na ginamit ay medyo malaki, na may diameter na humigit-kumulang 350-450mm at may kapal na 4.0-4.8 Sa pagitan ng mm, karamihan sa mga patag na ngipin ay ginagamit. upang mabawasan ang mga marka ng chipping at saw.
(7) Pagpili ng anggulo ng sawtooth Ang mga parameter ng anggulo ng bahagi ng sawtooth ay mas kumplikado at pinaka-propesyonal, at ang tamang pagpili ng mga parameter ng anggulo ng saw blade ay ang susi sa pagtukoy sa kalidad ng paglalagari. Ang pinakamahalagang mga parameter ng anggulo ay ang anggulo sa harap, anggulo sa likuran at anggulo ng wedge.
Ang anggulo ng rake ay pangunahing nakakaapekto sa puwersa na ginugol upang makita ang mga chips ng kahoy. Kung mas malaki ang anggulo ng rake, mas maganda ang cutting sharpness ng sawtooth, mas magaan ang paglalagari, at mas matitipid ang paggawa nito upang itulak ang materyal. Sa pangkalahatan, kapag malambot ang materyal na ipoproseso, pipiliin ang mas malaking anggulo ng rake, kung hindi, pipiliin ang mas maliit na anggulo ng rake.
Ang anggulo ng mga serrations ay ang posisyon ng mga serrations kapag pinuputol. Ang anggulo ng saw teeth ay nakakaapekto sa pagganap ng hiwa. Ang pinakamalaking impluwensya sa pagputol ay ang rake angle γ, ang clearance angle α, at ang wedge angle β. Ang rake angle γ ay ang cutting angle ng sawtooth. Kung mas malaki ang anggulo ng rake, mas mabilis ang pagputol. Ang anggulo ng rake ay karaniwang nasa pagitan ng 10-15 °C. Ang anggulo ng clearance ay ang anggulo sa pagitan ng sawtooth at ng machined surface. Ang tungkulin nito ay pigilan ang ngipin ng lagari mula sa pagkuskos sa ibabaw ng makina. Kung mas malaki ang anggulo ng clearance, mas maliit ang friction at mas makinis ang naprosesong produkto. Ang relief angle ng carbide saw blade ay karaniwang 15°C. Ang anggulo ng wedge ay nagmula sa harap at likod na mga anggulo. Ngunit ang anggulo ng wedge ay hindi dapat masyadong maliit, ito ay gumaganap ng papel ng pagpapanatili ng lakas, pagwawaldas ng init at tibay ng mga ngipin. Ang kabuuan ng front angle γ, ang rear angle α, at ang wedge angle β ay katumbas ng 90°C.
(8) Ang Pagpili ng Aperture Aperture ay isang medyo simpleng parameter, na pangunahing pinili ayon sa mga kinakailangan ng kagamitan, ngunit upang mapanatili ang katatagan ng saw blade, mas mainam na gamitin ang kagamitan na may mas malaking aperture para sa saw blade sa itaas 250MM. Sa kasalukuyan, ang mga diameter ng karaniwang mga bahagi na idinisenyo sa China ay halos 20MM na mga butas na may diameter na 120MM at sa ibaba, 25.4MM na mga butas na may diameter na 120-230MM, at 30 na mga butas na may diameter na higit sa 250. Ang ilang mga imported na kagamitan ay mayroon ding 15.875MM na mga butas, at ang mechanical hole diameter ng multi-blade saws ay medyo kumplikado. , higit pa na may keyway upang matiyak ang katatagan. Anuman ang laki ng butas, maaari itong mabago sa pamamagitan ng isang lathe o isang wire cutting machine. Ang lathe ay maaaring gawing isang malaking butas na may washer, at ang wire cutting machine ay maaaring mag-ream ng butas ayon sa kinakailangan ng kagamitan.
Ang isang serye ng mga parameter tulad ng uri ng alloy cutter head, ang materyal ng base body, diameter, bilang ng mga ngipin, kapal, hugis ng ngipin, anggulo, at siwang ay pinagsama sa kabuuan ng carbide saw blade. Ang makatwirang pagpili at pagtutugma lamang ang maaaring mas mahusay na gumamit ng mga pakinabang nito.
Oras ng post: Hul-09-2022