Ang saw blade ay isang pangkalahatang termino para sa manipis na pabilog na kutsilyo na ginagamit upang i -cut ang mga solidong materyales. Ang mga blades ng saw ay maaaring nahahati sa: Diamond saw blades para sa pagputol ng bato; Mataas na bilis ng bakal na mga blades para sa pagputol ng materyal na metal (nang walang mga ulo ng karbida); Para sa solidong kahoy, kasangkapan, mga panel na batay sa kahoy, haluang metal na aluminyo, mga profile ng aluminyo, radiator, plastik, plastik na bakal at iba pang pagputol ng mga blades ng karbida.
Carbide
Kasama sa mga blades ng karbida ang maraming mga parameter tulad ng uri ng haluang metal na pamutol ng ulo, ang materyal ng base na katawan, diameter, bilang ng ngipin, kapal, hugis ng ngipin, anggulo, siwang, atbp. Ang mga parameter na ito ay tumutukoy sa kapasidad ng pagproseso at paggupit ng pagganap ng Saw Blade.
Kapag pumipili ng isang talim ng lagari, kinakailangan upang piliin ang tamang talim ng lagari ayon sa uri, kapal, bilis ng lagari, direksyon ng lagari, bilis ng pagpapakain at lapad ng lapad ng materyal na sawing.
. Dahil sa magandang epekto ng paglaban ng tungsten-cobalt carbide, mas malawak itong ginagamit sa industriya ng pagproseso ng kahoy. Ang mga modelo na karaniwang ginagamit sa pagproseso ng kahoy ay YG8-YG15. Ang bilang pagkatapos ng YG ay nagpapahiwatig ng porsyento ng nilalaman ng kobalt. Sa pagtaas ng nilalaman ng kobalt, ang epekto ng katigasan at kakayahang umangkop ng haluang metal ay napabuti, ngunit ang tigas at paglaban ng pagsusuot ay nabawasan. Pumili ayon sa aktwal na sitwasyon.
(2) Ang pagpili ng substrate
Ang ⒈65mn Spring Steel ay may mahusay na pagkalastiko at plasticity, matipid na materyal, mahusay na katigasan sa paggamot ng init, mababang temperatura ng pag -init, madaling pagpapapangit, at maaaring magamit para sa mga saw blades na hindi nangangailangan ng mataas na mga kinakailangan sa pagputol.
⒉ Ang tool na Carbon na bakal ay may mataas na nilalaman ng carbon at mataas na thermal conductivity, ngunit ang tigas nito at pagsusuot ng pagtutol ay bumagsak nang masakit kapag sumailalim sa isang temperatura na 200 ℃ -250 ℃, malaki ang pagpapapangit ng paggamot sa init, ang katigasan ay mahirap, at ang nakakainis na oras ay mahaba at madaling mag -crack. Ang paggawa ng mga matipid na materyales para sa pagputol ng mga tool tulad ng T8A, T10A, T12A, atbp.
⒊ Kumpara sa carbon tool steel, alloy tool steel ay may mahusay na paglaban sa init, paglaban sa pagsusuot, at mas mahusay na pagganap ng paghawak.
⒋ Ang High-Speed Tool Steel ay may mahusay na katigasan, malakas na katigasan at katigasan, at hindi gaanong pagpapapangit ng init. Ito ay isang ultra-high-lakas na bakal na may matatag na thermoplasticity at angkop para sa paggawa ng high-grade na ultra-manipis na mga blades.
. Ang diameter ng saw blade ay maliit, at ang bilis ng paggupit ay medyo mababa; Ang mas malaki ang diameter ng talim ng lagari, mas mataas ang mga kinakailangan para sa saw blade at sawing kagamitan, at mas mataas ang kahusayan ng sawing. Ang panlabas na diameter ng saw blade ay napili ayon sa iba't ibang mga pabilog na mga modelo ng lagari at ang talim ng lagari na may parehong diameter ay ginagamit.
Ang mga diametro ng mga karaniwang bahagi ay: 110mm (4 pulgada), 150mm (6 pulgada), 180mm (7 pulgada), 200mm (8 pulgada), 230mm (9 pulgada), 250mm (10 pulgada), 300mm (12 pulgada), 350mm (14 pulgada), 400mm (16 pulgada), 450mm (18 pulgada), 500mm (20 pulgada), atbp.
(4) Pagpili ng bilang ng mga ngipin Ang bilang ng mga ngipin ng mga ngipin ng lagari. Sa pangkalahatan, ang mas maraming ngipin ay, ang mas maraming mga gilid ng pagputol ay maaaring i -cut sa isang oras ng yunit, at mas mahusay ang pagganap ng paggupit. Mataas, ngunit ang sawtooth ay masyadong siksik, ang kapasidad ng chip sa pagitan ng mga ngipin ay nagiging mas maliit, at madali itong maging sanhi ng pag -init ng talim; Bilang karagdagan, napakaraming mga sawtooth, at kung ang rate ng feed ay hindi maayos na naitugma, ang pagputol ng halaga ng bawat ngipin ay napakaliit, na magpapalala sa alitan sa pagitan ng pagputol ng gilid at ng workpiece. , nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng talim. Karaniwan ang spacing ng ngipin ay 15-25mm, at ang isang makatwirang bilang ng mga ngipin ay dapat mapili alinsunod sa materyal na makikita.
. Ang materyal ng haluang metal ay nakakita ng base ng talim at ang proseso ng pagmamanupaktura ng talim ng lagari ay matukoy ang kapal ng talim ng lagari. Kung ang kapal ay masyadong manipis, ang saw blade ay madaling iling kapag nagtatrabaho, na nakakaapekto sa pagputol ng epekto. Kapag pumipili ng kapal ng talim ng lagari, dapat isaalang -alang ang katatagan ng talim ng lagari at ang materyal na dapat gawin. Ang kapal na kinakailangan para sa ilang mga espesyal na layunin na materyales ay tiyak din, at dapat gamitin ayon sa mga kinakailangan ng kagamitan, tulad ng slotting saw blades, scribing saw blades, atbp.
. at karaniwang pang -industriya na grade sa kaliwa at isang kanan, kaliwa at kanang patag na ngipin at iba pa.
⒈ Ang kaliwa at kanang ngipin ay ang pinaka -malawak na ginagamit, ang bilis ng pagputol ay mabilis, at ang paggiling ay medyo simple. Ito ay angkop para sa pagputol at cross sawing ng iba't ibang malambot at matigas na solidong mga profile ng kahoy at MDF, multi-layer boards, mga butil ng butil, atbp. pagputol ng iba't ibang mga board na may mga buhol ng puno; Ang kaliwa at kanang ngipin ay nakakita ng mga blades na may negatibong anggulo ng rake ay karaniwang ginagamit para sa pagdikit dahil sa matalim na ngipin at mahusay na kalidad ng lagari. Sawing ng mga panel.
⒉ Ang flat ng ngipin ay magaspang, ang bilis ng paggupit ay mabagal, at ang paggiling ay ang pinakamadali. Pangunahing ginagamit ito para sa lagari ng karaniwang kahoy, at mababa ang gastos. Ito ay kadalasang ginagamit para sa mga blades ng aluminyo na may mas maliit na mga diametro upang mabawasan ang pagdirikit sa panahon ng pagputol, o para sa pag -ungol ng mga blades upang mapanatili ang ilalim ng groove flat.
⒊ Ladder flat ngipin ay isang kumbinasyon ng trapezoidal na ngipin at flat na ngipin. Ang paggiling ay mas kumplikado. Kapag ang sawing, maaari itong mabawasan ang kababalaghan ng pag -crack ng veneer. Ito ay angkop para sa lagari ng iba't ibang mga solong at dobleng mga panel na batay sa kahoy na veneer at mga panel ng fireproof. Upang maiwasan ang pagdikit ng mga blades ng aluminyo na aluminyo, ang mga blades na may malaking bilang ng mga flat na ngipin ay madalas na ginagamit.
⒋ Ang mga baligtad na ngipin ng hagdan ay madalas na ginagamit sa ilalim ng groove saw blade ng panel saw. Kapag nakakita ng dobleng mga panel na batay sa kahoy na veneer, ang groove saw ay nag-aayos ng kapal upang makumpleto ang proseso ng pag-ungol ng ilalim na ibabaw, at pagkatapos ay ang pangunahing nakita ay nakumpleto ang proseso ng lagari ng board upang maiwasan ang saw gilid ay chipped.
5. Ang hugis ng ngipin ay ang mga sumusunod:
(1) kahaliling kaliwa at kanang ngipin
(2) Ladder flat ng ngipin hagdan flat ngipin
(3) Dovetail anti-rebound dovetail
(4) Flat na ngipin, baligtad na ngipin ng trapezoidal at iba pang mga hugis ng ngipin
(5) Helical na ngipin, kaliwa at kanang gitnang ngipin
Upang mabuo, ang kaliwa at kanang ngipin ay dapat mapili para sa pag -sawing solidong kahoy, butil ng board at medium density board, na maaaring matindi ang pagputol ng istraktura ng kahoy na hibla at gawing maayos ang paghiwa; Upang mapanatili ang patag na ilalim ng groove, gamitin ang flat profile ng ngipin o sa kaliwa at kanang patag na ngipin. Kumbinasyon ng ngipin; Ang mga hagdan ng flat na ngipin ay karaniwang napili para sa mga sawing veneer at fireproof board. Dahil sa malaking rate ng sawing ng mga saws ng slicing ng computer, ang diameter at kapal ng haluang metal saw blades na ginamit ay medyo malaki, na may diameter na halos 350-450mm at isang kapal ng 4.0-4.8 sa pagitan ng mm, karamihan sa mga patag na ngipin ay ginagamit Upang mabawasan ang chipping at nakita ang mga marka.
. Ang pinakamahalagang mga parameter ng anggulo ay ang anggulo sa harap, anggulo sa likuran at anggulo ng wedge.
Ang anggulo ng rake ay pangunahing nakakaapekto sa puwersa na ginugol upang makita ang mga kahoy na chips. Ang mas malaki ang anggulo ng rake, mas mahusay ang pagputol ng talas ng sawtooth, mas magaan ang lagari, at mas maraming pag-save ng paggawa ay itulak ang materyal. Karaniwan, kapag ang materyal na maproseso ay malambot, ang isang mas malaking anggulo ng rake ay napili, kung hindi man, ang isang mas maliit na anggulo ng rake ay napili.
Ang anggulo ng mga serrasyon ay ang posisyon ng mga serrasyon kapag pinutol. Ang anggulo ng mga ngipin ay nakakaapekto sa pagganap ng hiwa. Ang pinakamalaking impluwensya sa pagputol ay ang anggulo ng rake γ, ang anggulo ng clearance α, at ang anggulo ng wedge β. Ang anggulo ng rake γ ay ang anggulo ng pagputol ng sawtooth. Ang mas malaki ang anggulo ng rake, mas mabilis ang pagputol. Ang anggulo ng rake sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 10-15 ° C. Ang anggulo ng clearance ay ang anggulo sa pagitan ng sawtooth at ang makina na ibabaw. Ang pag -andar nito ay upang maiwasan ang sawtooth mula sa pagputok laban sa makina na ibabaw. Ang mas malaki ang anggulo ng clearance, mas maliit ang alitan at mas maayos ang naproseso na produkto. Ang anggulo ng kaluwagan ng talim ng karbida ay karaniwang 15 ° C. Ang anggulo ng wedge ay nagmula sa mga anggulo sa harap at likod. Ngunit ang anggulo ng wedge ay hindi dapat masyadong maliit, ginampanan nito ang papel ng pagpapanatili ng lakas, pagwawaldas ng init at tibay ng ngipin. Ang kabuuan ng anggulo sa harap γ, ang anggulo sa likuran α, at ang anggulo ng wedge β ay katumbas ng 90 ° C.
(8) Ang pagpili ng aperture aperture ay isang medyo simpleng parameter, na pangunahing napili alinsunod sa mga kinakailangan ng kagamitan, ngunit upang mapanatili ang katatagan ng talim Saw tlade sa itaas ng 250mm. Sa kasalukuyan, ang mga diametro ng mga karaniwang bahagi na idinisenyo sa China ay halos 20mm butas na may mga diametro na 120mm at sa ibaba, 25.4mm butas na may mga diametro na 120-230mm, at 30 butas na may mga diametro sa itaas ng 250. Ang ilang mga na-import na kagamitan ay mayroon ding 15.875mm butas, at Ang mechanical hole diameter ng multi-blade saws ay medyo kumplikado. , higit pa sa Keyway upang matiyak ang katatagan. Anuman ang laki ng butas, maaari itong mabago ng isang lathe o isang wire cutting machine. Ang lathe ay maaaring maging isang malaking butas na may isang tagapaghugas ng pinggan, at ang wire cutting machine ay maaaring ream ang butas ayon sa hinihiling ng kagamitan.
Ang isang serye ng mga parameter tulad ng uri ng alloy cutter head, ang materyal ng base body, diameter, bilang ng mga ngipin, kapal, hugis ng ngipin, anggulo, at siwang ay pinagsama sa kabuuan ng talim ng karbida. Tanging ang makatuwirang pagpili at pagtutugma ay maaaring gumawa ng mas mahusay na paggamit ng mga pakinabang nito.
Oras ng Mag-post: Jul-09-2022