Kilalang-kilala na ang kalidad ng mga carbide saw blades ay malapit na nauugnay sa kalidad ng mga naprosesong produkto. Ang tama at makatwirang pagpili ng mga carbide saw blades ay may malaking kahalagahan para sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto, pagpapaikli sa oras ng pagproseso, at pagbabawas ng mga gastos sa pagproseso.
Marahil ikaw ay nababalisa tungkol sa kung paano pumili! Pagkatapos mangyaring basahin ang artikulong ito nang matiyaga, umaasa ako na ito ay makakatulong sa iyo nang higit pa.
Kasama sa mga blades ng carbide saw ang iba't ibang mga parameter tulad ng uri ng alloy cutter head, ang materyal ng substrate, ang diameter, ang bilang ng mga ngipin, ang kapal, ang profile ng ngipin, ang anggulo, at ang aperture. Tinutukoy ng mga parameter na ito ang kapasidad ng pagproseso at pagganap ng pagputol ng talim ng lagari. Samakatuwid, kapag pumipili ng talim ng lagari, kinakailangang piliin nang tama ang talim ng lagari ayon sa uri ng materyal na paglalagari, ang kapal, ang bilis ng paglalagari, ang direksyon ng paglalagari, ang bilis ng pagpapakain, at ang lapad ng daan ng lagari.
Una, ang pagpili ng mga uri ng cemented carbide.
Ang mga karaniwang ginagamit na uri ng cemented carbide ay tungsten-cobalt at tungsten-titanium. Dahil ang tungsten-cobalt-based cemented carbide ay may mas mahusay na impact resistance, mas malawak itong ginagamit sa industriya ng pagpoproseso ng kahoy. Habang tumataas ang nilalaman ng cobalt, tataas ang tibay ng epekto at lakas ng flexural ng haluang metal, ngunit bababa ang tigas at resistensya ng pagsusuot. Pumili ayon sa aktwal na sitwasyon.
Pangalawa, ang pagpili ng substrate.
1. Ang 65Mn spring steel ay may mahusay na elasticity at plasticity, matipid na materyal, mahusay na heat treatment hardenability, mababang temperatura ng pag-init, madaling pagpapapangit, at maaaring gamitin para sa saw blades na nangangailangan ng mababang mga kinakailangan sa pagputol.
2. Ang carbon tool steel ay may mataas na carbon content at mataas na thermal conductivity, ngunit ang katigasan at wear resistance nito ay bumababa nang husto kapag nalantad sa temperatura na 200 ℃-250 ℃, ang heat treatment deformation ay malaki, ang hardenability ay mahirap, at ang mahabang tempering time ay madali. pumutok. Gumawa ng matipid na materyales para sa mga kasangkapan.
3. Kung ikukumpara sa carbon tool steel, ang alloy tool steel ay may mas mahusay na heat resistance, wear resistance at mas mahusay na handling performance. Ang temperatura ng pagpapapangit ng init ay 300 ℃-400 ℃, na angkop para sa paggawa ng high-grade alloy circular saw blades.
4. Ang high-speed tool steel ay may magandang hardenability, malakas na tigas at tigas, at hindi gaanong init-resistant deformation. Ito ay ultra-high-strength na bakal na may matatag na thermoplasticity at angkop para sa paggawa ng mga high-end na ultra-thin saw blades.
Pangatlo, ang pagpili ng diameter.
Ang diameter ng saw blade ay nauugnay sa kagamitan sa paglalagari na ginamit at ang kapal ng workpiece ng paglalagari. Ang diameter ng talim ng saw ay maliit, at ang bilis ng pagputol ay medyo mababa; ang malaking diameter ng saw blade ay may mas mataas na mga kinakailangan sa saw blade at sawing equipment, at ang sawing efficiency ay mataas din. Ang panlabas na diameter ng saw blade ay pinili ayon sa iba't ibang mga modelo ng circular saw.
Pang-apat, ang pagpili ng bilang ng mga ngipin.
Sa pangkalahatan, mas marami ang bilang ng mga ngipin, mas maraming mga cutting edge ang maaaring putulin sa isang yunit ng oras, mas mahusay ang pagganap ng pagputol, ngunit ang mas maraming pagputol ng ngipin ay kailangang gumamit ng mas sementadong karbid, ang presyo ng saw blade ay mas mataas, ngunit ang mga ngipin ay masyadong siksik , Ang dami ng chip sa pagitan ng mga ngipin ay nagiging mas maliit, na madaling maging sanhi ng pag-init ng talim ng lagari; bilang karagdagan, mayroong masyadong maraming saw teeth. Kapag ang halaga ng feed ay hindi tugma, ang halaga ng pagputol ng bawat ngipin ay maliit, na magpapalala sa alitan sa pagitan ng cutting edge at ng workpiece, at makakaapekto sa buhay ng serbisyo ng cutting edge. Karaniwan ang spacing ng ngipin ay 15-25mm, at isang makatwirang bilang ng mga ngipin ang dapat piliin ayon sa materyal na lalagari.
Ikalima, ang pagpili ng profile ng ngipin.
1. Ang kaliwa at kanang ngipin ay ang pinaka-malawak na ginagamit, ang bilis ng pagputol ay mabilis, at ang paggiling ay medyo simple. Ito ay angkop para sa pagputol at paglalagari ng krus ng iba't ibang malambot at matigas na solid wood profile at density boards, multi-layer boards, particle boards, atbp. Ang kaliwa at kanang ngipin na nilagyan ng anti-repulsion protection teeth ay dovetail teeth, na angkop para sa longitudinal pagputol ng lahat ng uri ng mga tabla na may mga node ng puno; ang kaliwa at kanang tooth saw blades na may negatibong anggulo ng rake ay karaniwang ginagamit para sa pag-paste dahil sa kanilang matatalas na ngipin at magandang kalidad ng pagputol，na angkop para sa mga panel.
2. Ang flat tooth saw blade ay magaspang, ang bilis ng pagputol ay mabagal, at ang paggiling ay ang pinakasimpleng. Ito ay pangunahing ginagamit para sa paglalagari ng ordinaryong kahoy, na may mababang gastos. Ito ay kadalasang ginagamit para sa aluminum saw blades na may mas maliliit na diameters para mabawasan ang adhesion habang pinuputol, o para sa grooving saw blades para panatilihing flat ang ilalim ng groove.
3. Ladder flat teeth ay kumbinasyon ng trapezoidal teeth at flat teeth. Ang paggiling ay mas kumplikado. Maaari nitong bawasan ang pag-crack ng veneer sa panahon ng paglalagari. Ito ay angkop para sa paglalagari ng iba't ibang single at double veneer wood-based na mga panel at fireproof boards. Upang maiwasan ang pagdirikit, ang aluminum saw blades ay kadalasang gumagamit ng saw blades na may malaking bilang ng mga ngipin ng hagdan na patag na ngipin.
4. Ang baligtad na mga ngipin ng hagdan ay kadalasang ginagamit sa ilalim na talim ng lagari ng puwang ng panel saw. Kapag lagari ang double-faced wood-based na panel, inaayos ng slot saw ang kapal upang makumpleto ang grooving ng ilalim na ibabaw, at pagkatapos ay kinukumpleto ng main saw ang proseso ng paglalagari ng board. Pigilan ang paghiwa ng gilid sa gilid ng lagari.
Oras ng post: Okt-11-2021