1: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng 40 ngipin at 60 ngipin?
Ang 40-ngipin ay makakatipid ng pagod at mas kaunting tunog dahil sa mababang friction nito, ngunit ang 60-ngipin ay mapuputol nang mas maayos. Sa pangkalahatan, ang mga manggagawa sa kahoy ay gumagamit ng 40 ngipin. Kung gusto mo ng mababang tunog, gumamit ng mas makapal, ngunit ang manipis ay mas mahusay na kalidad. Kung mas mataas ang bilang ng mga ngipin, mas makinis ang profile ng paglalagari at mas kaunting ingay kung ang iyong makina ay matatag.
2: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng 30-tooth wood saw blade at 40-tooth wood saw blade?
Ang mga pangunahing ay:
Ang bilis ng pagputol ay iba.
Iba ang gloss.
Iba rin ang anggulo ng mga ngipin ng saw blade mismo.
Ang mga kinakailangan para sa tigas ng katawan, flatness, at end jump ng saw blade ay iba rin. Bilang karagdagan, mayroong ilang mga kinakailangan para sa bilis ng makina at ang bilis ng pagpapakain ng kahoy.
Malaki rin ang kinalaman nito sa katumpakan ng kagamitan sa saw blade.
①. Ang mga alloy na circular saw blades ay pinili para sa iba't ibang materyales sa pagputol na may uri at anggulo ng ngipin.
Siyempre, ang anumang haluang metal na circular saw blade ay maaaring magputol ng iba't ibang mga materyales, ngunit ang epekto o habang-buhay ay dapat na isang nakamamatay na epekto sa kalidad. Ang mga haluang metal na circular saw blades ay karaniwang may karaniwang uri ng ngipin, multi-piece saw tooth type at hunchback tooth type. Ang karaniwang uri ng ngipin ay para sa mga siksik na ngipin o precision cutting, at aluminum profile. Ang mga multi-blade saws ay para sa kalat-kalat, ukit o paghiwa at paggupit na may sapat na mabilis na feed. Ang mga ngiping hump-back ay angkop para sa hard cutting o metal cutting, at may function ng limitadong depth cutting. Anumang uri ng disenyo ng profile ng ngipin ay isinasaalang-alang ang haba at kapal ng disenyo ng haluang metal ayon sa pitch, diameter at cutting force. Ang lapad, haba at anggulo ng cooling groove ay napakahalaga din. Ang arko ng undercut groove ay direktang nauugnay din sa pitch ng ngipin. Ang anggulo ng likod ng ngipin ay dapat isaalang-alang ang puwersa ng epekto ng pagputol at pag-alis ng chip. Siyempre, ang kapal ng base body ay dapat bawasan ng 1 o 0.8 ayon sa lapad ng gilid ng kutsilyo, upang ang base body seat ay maaaring magkaroon ng malakas na puwersa ng epekto.
②. Ang anggulo ng tool ay depende sa cutting material, ngunit ang side angle ay karaniwang pangkalahatan, ang side relief angle ay karaniwang nasa pagitan ng 2.5°-3°, at ang bago at lumang grinding wheels ay bahagyang nagbabago, ngunit ang pinakamagandang side rake angle ay 0.75°, ang maximum Hindi pinapayagan na mas mataas sa 1°. Para sa side angle grinding, maaaring pumili ng makatwirang diameter ng grinding wheel ayon sa kapal ng haluang metal upang makakuha ng magandang anggulo. Siyempre, kapag pumipili ng diameter ng grinding wheel, kinakailangang bigyang-pansin ang tuwid na linya sa pagitan ng gitna ng grinding wheel at ang gilid ng haluang metal, kung hindi man ang anggulo ay hindi maaaring lupa, na nauugnay sa karanasan ng operator. o ang pagsasaayos ng sukat ng kagamitan. Ang proseso ng paggiling sa kaliwa at kanang gilid ay kritikal sa kalidad ng produkto. Kung mali ang pagkakahanay o ang track ng pagtakbo ng grinding wheel, ang tool ay hindi maaaring igiling nang maayos kapag ginigiling ang back angle o rake angle sa susunod na proseso, dahil ang congenital deficiency ay hindi maaaring mabayaran sa susunod na araw.
Ang anggulo ng relief ay karaniwang 15°, at maaari itong tumaas sa 18° depende sa cutting material. Sa pangkalahatan, ang anggulo ng kaluwagan ay hindi dapat masyadong malaki, kung hindi man ay tataas ang puwersa ng paggiling, na magiging sanhi ng pagiging hindi tumpak ng grinding wheel fillet. Siyempre, kung ang anggulo ng clearance ay tumaas, ang tool ay matalim, ngunit ang wear resistance ay mahirap. Sa kabaligtaran, ang wear resistance ay mabuti. Ang anggulo ng clearance ay depende sa iyong mga kinakailangan. Ang isang bahagyang pagbabago ay hindi makakaapekto sa kalidad ng tool. Gayunpaman, ang flank angle ay hindi angkop para sa masyadong malaki, ang tool ay hindi wear-resistant, ang mga ngipin ay madaling masira, ang grinding wheel ay madaling makagawa ng mga bilugan na sulok, at ang flank angle ay madaling makagawa ng mga arko. Kapag ang paggiling sa gilid, dapat itong nakasentro sa talim ng lagari, kung hindi man ito ay bubuo ng kaliwa mataas o kanang mababa, na direktang makakaapekto sa buhay ng serbisyo.
Ang anggulo ng rake ay nauugnay sa pagputol ng workpiece at bilis ng pagputol. Kung mas malaki ang anggulo ng rake, mas mabilis ang bilis ng pagputol, at kabaliktaran. Ang anggulo ng rake ng pagputol ng mga materyales na metal ay hindi dapat lumampas sa 8°, at ang manipis na metal ay dapat na minus 3°. Kapag pinuputol ang mga plastik na materyales, dapat mayroong isang anggulo ng rake para sa pag-alis ng chip. Kung mas malaki ang anggulo ng rake, ang pangunahing talim sa isang gilid ay nabuo, at ang kabilang panig ay nawawala ang kahulugan ng pagputol nito, kaya ang anggulo ng rake ay sapat na 3°, at ang maximum na anggulo ng rake ay hindi dapat 9°. , Kung ang pangunahing talim at ang pandiwang pantulong na talim ay wastong nagiling ay isa ring pangunahing salik para sa tibay ng tool.
③. Vertical at horizontal cutting at fine cutting tooth profile ang susi sa disenyo. Ang longitudinal cutting sa pangkalahatan ay nangangailangan na ang rake angle ay hindi dapat masyadong malaki. Para sa transverse cutting, ang anggulo ng rake ay dapat na idinisenyo nang malaki hangga't maaari. Ang tuyong kahoy ay angkop para sa una, at ang mga basang materyales ay angkop para sa huli. Ang longitudinal rake angle ay maaaring mas maliit, at ang transverse rake angle ay dapat na mas malaki. Ang uri ng ngipin ng saw blade ay kumplikado para sa iba't ibang uri ng pagputol at angkop para sa iba't ibang uri ng ngipin, tulad ng solong kaliwa o solong kanan na angkop para sa single-sided cutting sa mga pabrika ng board at mga linya ng produksyon ng plexiglass. Ang kaliwa at kanang ngipin ay angkop para sa iba't ibang pagproseso ng kahoy. Ang kaliwa-kanan, kaliwa-kanan o kaliwa-kanan, kaliwa-kanan ay angkop para sa pinong pagputol ng kahoy, mga piraso ng kahoy, plexiglass, atbp. Ang pag-level ng hagdan ay angkop para sa pagproseso ng metal profile o pagproseso ng hardwood, kahon ng alahas ng speaker, at ang anggulo sa harap at likurang sulok ng electronic saw blade ay kailangan pa ring dagdagan. Ang mga patag na ngipin ay angkop para sa pag-ukit. Ang anumang mga patag na ngipin ay dapat na maingat na giling para sa pangunahing at pantulong na mga gilid. Ang matatalas na ngipin at ang baligtad na mga ngipin sa hagdan ay angkop para sa 90° demolition ng mga cabinet o mga kahon na gawa sa kahoy, at mga electronic circuit board.
Oras ng post: Ago-05-2022