Ang mga pabilog na blades ay may maraming mga layer ng iba't ibang kulay, at ano ang mga pakinabang at kawalan ng bawat isa.
Pagpili ng mga uri ng pabilog na lagari; Ang mga karaniwang ginagamit na uri ng semento na karbida ay tungsten-cobalt (code YG) at tungsten-titanium (code YT). Dahil sa magandang epekto ng paglaban ng tungsten at cobalt carbides, mas malawak silang ginagamit sa industriya ng pagproseso ng kahoy. Ang mga modelo na karaniwang ginagamit sa pagproseso ng kahoy ay YG8-YG15. Ang bilang pagkatapos ng YG ay nagpapahiwatig ng porsyento ng nilalaman ng kobalt. Sa pagtaas ng nilalaman ng kobalt, ang epekto ng katigasan at kakayahang umangkop ng haluang metal ay napabuti, ngunit ang tigas at paglaban ng pagsusuot ay nabawasan. Pumili ayon sa aktwal na sitwasyon.
1. 65mn Spring Steel ay may mahusay na pagkalastiko at plasticity, matipid na materyal, mahusay na paggamot ng init ng init, mababang temperatura ng pag -init, madaling pagpapapangit, at maaaring magamit para sa mga saw blades na hindi nangangailangan ng mataas na mga kinakailangan sa pagputol.
2. Ang Carbon Tool Steel ay may mataas na nilalaman ng carbon at mataas na thermal conductivity, ngunit ang tigas at pagsuot ng paglaban ay bumagsak nang masakit kapag sumailalim sa isang temperatura na 200 ℃ -250 ℃, ang pagpapapangit ng paggamot sa init ay malaki, ang katigasan ay mahirap, at ang nakakainis na oras ay mahaba at madaling mag -crack. Ang paggawa ng mga matipid na materyales para sa pagputol ng mga tool tulad ng T8A, T10A, T12A, atbp.
3. Kumpara sa bakal na tool ng carbon, ang tool na haluang metal na bakal ay may mahusay na paglaban sa init, paglaban sa pagsusuot at mas mahusay na pagganap ng paghawak. Ang temperatura ng pagbaluktot ng init ay 300 ℃ -400 ℃, na angkop para sa pagmamanupaktura ng mga blades na may haluang metal na haluang metal.
4. Ang High-Speed Tool Steel ay may mahusay na katigasan, malakas na katigasan at katigasan, at hindi gaanong pagpapapangit na lumalaban sa init. Ito ay isang ultra-high-lakas na bakal na may matatag na thermoplasticity at angkop para sa paggawa ng high-grade na ultra-manipis na mga blades.
Ang diameter ng pabilog na lagari; Ang diameter ng saw blade ay nauugnay sa mga kagamitan sa lagari na ginamit at ang kapal ng sawing workpiece. Ang diameter ng saw blade ay maliit, at ang bilis ng paggupit ay medyo mababa; Ang mas malaki ang diameter ng talim ng lagari, mas mataas ang mga kinakailangan para sa saw blade at sawing kagamitan, at mas mataas ang kahusayan ng sawing. Ang panlabas na diameter ng saw blade ay napili ayon sa iba't ibang mga pabilog na mga modelo ng lagari at ang talim ng lagari na may parehong diameter ay ginagamit.
Ang mga diametro ng mga karaniwang bahagi ay: 110mm (4 pulgada), 150mm (6 pulgada), 180mm (7 pulgada), 200mm (8 pulgada), 230mm (9 pulgada), 250mm (10 pulgada), 300mm (12 pulgada), 350mm (14 pulgada), 400mm (16 pulgada), 450mm (18 pulgada), 500mm (20 pulgada), atbp.
Pagpili ng bilang ng mga ngipin ng pabilog na lagari; Ang bilang ng mga ngipin ng mga ngipin ng lagari, sa pangkalahatan ay nagsasalita, mas maraming ngipin, mas maraming mga gilid ng pagputol ay maaaring i -cut bawat yunit ng oras, at mas mahusay ang pagganap ng pagputol, ngunit ang bilang ng pagputol ng ngipin ay nangangailangan ng mas maraming karbida, at ang presyo ng lagari Gayunman, kung ang sawtooth ay masyadong siksik, ang kapasidad ng chip sa pagitan ng mga ngipin ay nagiging mas maliit, na madaling maging sanhi ng pag -init ng saw; Bilang karagdagan, kung napakaraming mga sawtooth, kung ang rate ng feed ay hindi maayos na naitugma, ang pagputol ng halaga ng bawat ngipin ay napakaliit, na magpapalala sa gilid ng paggupit at ang workpiece. Ang alitan ay nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng talim. Karaniwan ang spacing ng ngipin ay 15-25mm, at ang isang makatwirang bilang ng mga ngipin ay dapat mapili alinsunod sa materyal na makikita.
Ang kapal ng pabilog na lagari; Ang kapal ng saw blade sa teorya, inaasahan namin na ang mas payat ang saw talim, mas mahusay, ang seam seam ay talagang isang uri ng pagkonsumo. Ang materyal ng haluang metal ay nakakita ng base ng talim at ang proseso ng pagmamanupaktura ng talim ng lagari ay matukoy ang kapal ng talim ng lagari. Kung ang kapal ay masyadong manipis, ang saw blade ay madaling iling kapag nagtatrabaho, na nakakaapekto sa pagputol ng epekto. Kapag pumipili ng kapal ng talim ng lagari, dapat isaalang -alang ang katatagan ng talim ng lagari at ang materyal na dapat gawin. Ang kapal na kinakailangan para sa ilang mga espesyal na layunin na materyales ay tiyak din, at dapat gamitin ayon sa mga kinakailangan ng kagamitan, tulad ng slotting saw blades, scribing saw blades, atbp.
1. Ang karaniwang ginagamit na mga hugis ng ngipin ay kaliwa at kanang ngipin (kahaliling ngipin), flat na ngipin, trapezoidal flat na ngipin (mataas at mababang ngipin), inverted trapezoidal na ngipin (inverted conical na ngipin), ngipin ng dovetail (umbok na ngipin), at ang bihirang pang -industriya Baitang tatlong kaliwa at isang kanan, kaliwa at kanang patag na ngipin, atbp.
2. Ang patag na lagari ng ngipin ay magaspang, ang bilis ng paggupit ay mabagal, at ang paggiling ay ang pinakamadali. Pangunahing ginagamit ito para sa lagari ng karaniwang kahoy, at mababa ang gastos. Ito ay kadalasang ginagamit para sa mga blades ng aluminyo na may mas maliit na mga diametro upang mabawasan ang pagdirikit sa panahon ng pagputol, o para sa pag -ungol ng mga blades upang mapanatili ang ilalim ng groove flat.
3. Ang hagdan flat ngipin ay isang kumbinasyon ng ngipin ng trapezoidal at flat na ngipin. Ang paggiling ay mas kumplikado. Kapag ang sawing, maaari itong mabawasan ang kababalaghan ng pag -crack ng veneer. Ito ay angkop para sa lagari ng iba't ibang mga solong at dobleng mga panel na batay sa kahoy na veneer at mga panel ng fireproof. Upang maiwasan ang pagdikit ng mga blades ng aluminyo na aluminyo, ang mga blades na may malaking bilang ng mga flat na ngipin ay madalas na ginagamit.
4. Ang mga baligtad na ngipin ng hagdan ay madalas na ginagamit sa ilalim ng groove saw blade ng panel saw. Nang makita ang panel na nakabatay sa double-veneer na gawa sa kahoy, ang uka ay nakakita ay nag-aayos ng kapal upang makumpleto ang proseso ng pag-ungol ng ilalim na ibabaw, at pagkatapos ay ang pangunahing nakita ay nakumpleto ang proseso ng sawing ng board, upang maiwasan ang pag-iwas sa gilid mula sa chipping.
Oras ng Mag-post: Sep-23-2022