Ang mga circular saw blades ay may ilang mga layer ng iba't ibang kulay, at ano ang mga pakinabang at disadvantages ng bawat isa.
Pagpili ng mga uri ng circular saws;karaniwang ginagamit na mga uri ng cemented carbide ay tungsten-cobalt (code YG) at tungsten-titanium (code YT).Dahil sa magandang epekto ng resistensya ng tungsten at cobalt carbide, mas malawak silang ginagamit sa industriya ng pagpoproseso ng kahoy.Ang mga modelong karaniwang ginagamit sa pagpoproseso ng kahoy ay YG8-YG15.Ang numero pagkatapos ng YG ay nagpapahiwatig ng porsyento ng nilalaman ng kobalt.Sa pagtaas ng nilalaman ng kobalt, ang lakas ng epekto at flexural na lakas ng haluang metal ay napabuti, ngunit ang katigasan at resistensya ng pagsusuot ay nabawasan.Pumili ayon sa aktwal na sitwasyon.
1. Ang 65Mn spring steel ay may mahusay na elasticity at plasticity, matipid na materyal, mahusay na heat treatment hardenability, mababang temperatura ng pag-init, madaling pagpapapangit, at maaaring gamitin para sa saw blades na hindi nangangailangan ng mataas na mga kinakailangan sa pagputol.
2. Ang carbon tool steel ay may mataas na carbon content at mataas na thermal conductivity, ngunit ang tigas at wear resistance nito ay bumababa nang husto kapag sumailalim sa temperatura na 200 ℃-250 ℃, malaki ang heat treatment deformation, mahina ang hardenability, at ang tempering time ay mahaba at madaling pumutok.Gumawa ng mga matipid na materyales para sa mga tool sa paggupit tulad ng T8A, T10A, T12A, atbp.
3. Kung ikukumpara sa carbon tool steel, ang alloy tool steel ay may magandang heat resistance, wear resistance at mas mahusay na handling performance.Ang temperatura ng heat distortion ay 300 ℃-400 ℃, na angkop para sa paggawa ng high-grade alloy circular saw blades.
4. Ang high-speed tool steel ay may magandang hardenability, malakas na tigas at tigas, at hindi gaanong init-resistant deformation.Ito ay isang ultra-high-strength steel na may stable na thermoplasticity at angkop para sa paggawa ng high-grade ultra-thin saw blades.
Ang diameter ng circular saw;ang diameter ng talim ng lagari ay nauugnay sa kagamitan sa paglalagari na ginamit at ang kapal ng workpiece ng paglalagari.Ang diameter ng talim ng saw ay maliit, at ang bilis ng pagputol ay medyo mababa;mas malaki ang diameter ng saw blade, mas mataas ang mga kinakailangan para sa saw blade at sawing equipment, at mas mataas ang sawing efficiency.Ang panlabas na diameter ng saw blade ay pinili ayon sa iba't ibang mga circular saw na modelo at ang saw blade na may parehong diameter ay ginagamit.
Ang mga diameter ng karaniwang bahagi ay: 110MM (4 pulgada), 150MM (6 pulgada), 180MM (7 pulgada), 200MM (8 pulgada), 230MM (9 pulgada), 250MM (10 pulgada), 300MM (12 pulgada), 350MM ( 14 inches), 400MM (16 inches), 450MM (18 inches), 500MM (20 inches), atbp. Ang bottom groove saw blades ng precision panel saw ay kadalasang idinisenyo upang maging 120MM.
Pagpili ng bilang ng mga ngipin ng circular saw;ang bilang ng mga ngipin ng saw teeth, sa pangkalahatan, mas maraming ngipin, mas maraming cutting edge ang maaaring putulin bawat unit time, at mas mahusay ang cutting performance, ngunit ang bilang ng cutting teeth ay nangangailangan ng mas maraming carbide, at ang presyo ng saw talim Gayunpaman, kung ang sawtooth ay masyadong siksik, ang kapasidad ng chip sa pagitan ng mga ngipin ay nagiging mas maliit, na madaling maging sanhi ng pag-init ng saw blade;bilang karagdagan, kung mayroong masyadong maraming sawtooths, kung ang rate ng feed ay hindi maayos na tumugma, ang halaga ng pagputol ng bawat ngipin ay napakaliit, na magpapalubha sa cutting edge at ang workpiece.Ang alitan ay nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng talim.Karaniwan ang spacing ng ngipin ay 15-25mm, at isang makatwirang bilang ng mga ngipin ang dapat piliin ayon sa materyal na lalagari.
Ang kapal ng circular saw;ang kapal ng saw blade Sa teorya, inaasahan namin na ang thinner ang saw blade, mas mabuti, ang saw seam ay talagang isang uri ng pagkonsumo.Ang materyal ng haluang metal saw blade base at ang proseso ng pagmamanupaktura ng saw blade ay tumutukoy sa kapal ng saw blade.Kung ang kapal ay masyadong manipis, ang saw blade ay madaling magkalog kapag nagtatrabaho, na nakakaapekto sa cutting effect.Kapag pumipili ng kapal ng talim ng lagari, dapat isaalang-alang ang katatagan ng talim ng lagari at ang materyal na lagari.Ang kapal na kinakailangan para sa ilang espesyal na layunin na materyales ay tiyak din, at dapat gamitin ayon sa mga kinakailangan ng kagamitan, tulad ng slotting saw blades, scribing saw blades, atbp.
1. Ang karaniwang ginagamit na hugis ng ngipin ay kaliwa at kanang ngipin (alternate teeth), flat teeth, trapezoidal flat teeth (high and low teeth), inverted trapezoidal teeth (inverted conical teeth), dovetail teeth (hump teeth), at The rare industrial grade three kaliwa at isa sa kanan, kaliwa at kanang patag na ngipin, atbp.
2. Ang flat tooth saw ay magaspang, ang bilis ng pagputol ay mabagal, at ang paggiling ay ang pinakamadali.Ito ay pangunahing ginagamit para sa paglalagari ng karaniwang kahoy, at ang gastos ay mababa.Ito ay kadalasang ginagamit para sa mga aluminum saw blades na may mas maliliit na diyametro upang mabawasan ang pagdirikit habang pinuputol, o para sa pag-ukit ng mga saw blades upang panatilihing patag ang ilalim ng uka.
3. Ladder flat tooth ay isang kumbinasyon ng trapezoidal tooth at flat tooth.Ang paggiling ay mas kumplikado.Kapag naglalagari, maaari nitong bawasan ang phenomenon ng veneer cracking.Ito ay angkop para sa paglalagari ng iba't ibang single at double veneer wood-based na mga panel at fireproof na mga panel.Upang maiwasan ang pagdikit ng mga aluminum saw blades, ang mga saw blades na may malaking bilang ng mga flat na ngipin ay kadalasang ginagamit.
4. Ang mga inverted ladder teeth ay kadalasang ginagamit sa bottom groove saw blade ng panel saw.Kapag naglalagari ng double-veneer wood-based na panel, inaayos ng groove saw ang kapal upang makumpleto ang proseso ng pag-ukit sa ilalim na ibabaw, at pagkatapos ay kinukumpleto ng pangunahing lagari ang proseso ng paglalagari ng board, upang ang Pigilan ang gilid ng saw mula sa chipping.
Oras ng post: Set-23-2022