1. Ang pagpapapangit ng substrate ay malaki, ang kapal ay hindi pare-pareho, at ang tolerance ng panloob na butas ay malaki.Kapag may problema sa nabanggit na congenital defect ng substrate, kahit anong uri ng kagamitan ang ginagamit, magkakaroon ng mga error sa paggiling.Ang malaking pagpapapangit ng base body ay magdudulot ng mga paglihis sa dalawang panig na anggulo;ang hindi pantay na kapal ng base body ay magdudulot ng mga deviation sa parehong anggulo ng relief at ang anggulo ng rake ng talim.Kung ang naipon na pagpapaubaya ay masyadong malaki, ang kalidad at katumpakan ng talim ng lagari ay malubhang maaapektuhan.
'
2. Ang impluwensya ng mekanismo ng paggiling sa paggiling.Ang kalidad ng paggiling ng alloy circular saw blades ay nakasalalay sa istraktura at pagpupulong ng modelo.Sa kasalukuyan, mayroong halos dalawang uri ng mga modelo sa merkado: ang isa ay ang uri ng German Fuermo.Ang ganitong uri ay gumagamit ng vertical grinding pin, ang mga bentahe ay lahat ng hydraulic stepless motion, lahat ng feeding system ay gumagamit ng V-shaped guide rails at ball screws upang gumana, ang grinding head o boom ay gumagamit ng kutsilyo upang mabagal na umabante, ang kutsilyo upang mabilis na umatras, at ang clamping cylinder ay nababagay.Flexible at maaasahang metal processing mesh, tumpak na pagpoposisyon ng pagbunot ng ngipin, matatag at awtomatikong pagsentro ng saw blade positioning center, arbitrary na pagsasaayos ng anggulo, makatwirang paglamig at pag-flush, pagsasakatuparan ng interface ng man-machine, mataas na katumpakan ng mga grinding pin, at makatuwirang disenyo ng purong makinang panggiling;Sa kasalukuyan, ang pahalang na uri, tulad ng mga modelo ng Taiwan at Japan, ay may mga gear at mekanikal na gaps sa mekanikal na paghahatid, at ang sliding accuracy ng dovetail ay hindi maganda.Ang paggiling ng isang sentro ay gumagawa ng malaking paglihis, mahirap kontrolin ang anggulo, at mahirap matiyak ang katumpakan dahil sa mekanikal na pagkasuot.
'
3. Mga kadahilanan ng hinang.Kapag hinang, ang paglihis ng pagkakahanay ng haluang metal ay malaki, na nakakaapekto sa katumpakan ng paggiling, na nagreresulta sa isang malaking presyon sa isang bahagi ng ulo ng paggiling at isang maliit na presyon sa kabilang panig.Ang anggulo ng clearance ay gumagawa din ng mga salik sa itaas, mahinang anggulo ng welding, at hindi maiiwasang mga kadahilanan ng tao, na lahat ay nakakaapekto sa paggiling ng gulong at iba pang mga kadahilanan sa paggiling.magkaroon ng hindi maiiwasang epekto.
'
4. Ang impluwensya ng kalidad ng paggiling ng gulong at lapad ng laki ng butil.Kapag pumipili ng isang nakakagiling na gulong upang gilingin ang haluang metal sheet, bigyang-pansin ang laki ng butil ng grinding wheel.Kung ang laki ng butil ay masyadong magaspang, ang mga marka ng paggiling ng gulong ay gagawin.Ang diameter ng grinding wheel at ang lapad at kapal ng grinding wheel ay tinutukoy ayon sa haba, lapad at lapad ng haluang metal o iba't ibang hugis ng ngipin at ang mga kondisyon ng bawat ibabaw ng haluang metal.Hindi kapareho ng sukat ng anggulo sa likod o ang anggulo sa harap na ang panggiling na gulong ay maaaring gumiling ng iba't ibang hugis ng ngipin nang basta-basta.Pagtutukoy ng grinding wheel.
'
5. Ang bilis ng pagpapakain ng paggiling ng ulo.Ang kalidad ng paggiling ng talim ng haluang metal ay ganap na tinutukoy ng bilis ng feed ng ulo ng paggiling.Sa pangkalahatan, ang bilis ng feed ng alloy circular saw blade ay hindi maaaring lumampas sa halagang ito sa hanay na 0.5 hanggang 6 mm/sec.Iyon ay, dapat itong nasa loob ng 20 ngipin bawat minuto, na lumalampas sa halaga bawat minuto.Masyadong malaki ang 20-tooth feed rate, na magdudulot ng malubhang bukol sa kutsilyo o paso ng mga haluang metal, at ang grinding wheel ay magkakaroon ng convex at concave surface, na makakaapekto sa katumpakan ng paggiling at mag-aaksaya ng grinding wheel.
'
6. Ang feed ng grinding head at ang pagpili ng grinding wheel particle size ay may malaking kahalagahan sa feed.Sa pangkalahatan, inirerekumenda na gumamit ng 180# hanggang 240# para sa paggiling ng mga gulong, at hindi dapat gamitin ang 240# hanggang 280#, kung hindi ay dapat ayusin ang bilis ng feed.
'
7. Nakakagiling na puso.Ang lahat ng saw blade grinding ay dapat na nakasentro sa base, hindi sa gilid ng blade.Ang plane grinding center ay hindi maaaring ilabas, at ang machining center para sa likurang sulok at anggulo ng rake ay hindi maaaring gamitin upang patalasin ang isang saw blade.Ang paggiling sa tatlong-prosesong saw blade center Hindi maaaring balewalain.Kapag ang paggiling sa gilid na anggulo, ang kapal ng haluang metal ay maingat na sinusunod, at ang sentro ng paggiling ay nagbabago sa kapal.Anuman ang kapal ng haluang metal, ang gitnang linya ng grinding wheel ay dapat na panatilihin sa isang tuwid na linya na may posisyon ng hinang kapag giling ang ibabaw, kung hindi, ang pagkakaiba ng anggulo ay makakaapekto sa pagputol.
'
8. Ang mekanismo ng pagkuha ng ngipin ay hindi maaaring balewalain.Anuman ang istraktura ng anumang gear grinding machine, ang katumpakan ng mga coordinate ng pagkuha ng ngipin ay idinisenyo sa kalidad ng tool sa hasa.Kapag inaayos ang makina, ang karayom ng pagkuha ng ngipin ay pinindot sa isang makatwirang posisyon sa ibabaw ng ngipin, at napakahalaga na huwag gumalaw.Flexible at maaasahan.
'
9. Mekanismo ng pag-clamping: Ang mekanismo ng pag-clamping ay matatag, matatag at maaasahan, at ito ang pangunahing bahagi ng kalidad ng pagpapatalas.Ang mekanismo ng clamping ay hindi dapat maluwag sa lahat sa panahon ng hasa, kung hindi, ang paglihis ng paggiling ay sineseryoso na hindi makontrol.
'
10. Nakakagiling na stroke.Anuman ang anumang bahagi ng talim ng lagari, ang nakakagiling na stroke ng nakakagiling na ulo ay napakahalaga.Karaniwang kinakailangan na ang grinding wheel ay lumampas sa workpiece ng 1 mm o umatras ng 1 mm, kung hindi, ang ibabaw ng ngipin ay gagawa ng dalawang panig na blades.
'
11. Pagpili ng programa: Sa pangkalahatan ay may tatlong magkakaibang mga opsyon sa programa para sa hasa, magaspang, pino at paggiling, depende sa mga kinakailangan ng produkto, at inirerekomendang gamitin ang programa ng pinong paggiling kapag gilingin ang anggulo ng rake.
'
12. Ang kalidad ng coolant grinding ay depende sa grinding fluid.Kapag ang paggiling, ang isang malaking halaga ng tungsten at brilyante grinding wheel powder ay ginawa.Kung ang ibabaw ng tool ay hindi hugasan at ang mga pores ng grinding wheel ay hindi nalinis sa oras, ang surface grinding tool ay hindi maaaring maging makinis sa lupa, at ang haluang metal ay masusunog nang walang sapat na paglamig.
Oras ng post: Set-17-2022